Какво представляват регенерираните влакна?

Регенерираните влакна, служещи като мост между естествените и синтетичните влакна в текстилната индустрия, все повече се превръщат в основен избор за устойчива мода поради техните уникални източници на суровини и предимства в производителността. Тези влакна се произвеждат чрез химическо разтваряне и пречистване на естествени полимерни съединения (основно растителна целулоза) и след това преденето им във влакна. Те запазват отличните свойства на естествените влакна, като същевременно преодоляват някои от техните ограничения, и са ясно различни от напълно синтетичните влакна, получени от нефтохимикали (като полиестер и найлон).

Основни видове регенерирани влакна

Вискозни влакна

Най-старото и най-широко произвеждано регенерирано целулозно влакно, обикновено произведено от дървесна маса или целулоза от памучен линтер. Производственият му процес е зрял и с относително ниски-разходи. Вискозните влакна предлагат отлична абсорбция на влага и дишане (със стандартно възстановяване на влагата до 13%), меко и гладко усещане за ръка и добра драпировка. Лесно се боядисва и дава живи цветове. Той се използва широко в облеклото (бельо, тениски, рокли, хастари), домашен текстил (чаршафи, завивки) и индустриален текстил. Въпреки това, неговата якост на мокро е сравнително ниска и е склонен към деформация. Освен това, традиционните производствени процеси включват химикали като въглероден дисулфид, което поражда опасения за околната среда (модерните процеси активно се занимават с този проблем).

Фибри лиоцел

Приветстван като „зеленото влакно на 21-ви век“, като Tencel е видна марка. Неговата революционна характеристика се крие в неговия екологичен-процес на предене с разтворител, при който дървесната маса се разтваря в N-метилморфолин N-оксид (NMMO), нет-токсичен органичен разтворител, който е почти 99,5% рециклируем, и след това се преде директно във влакна. Този процес не произвежда почти никакво замърсяване.

Лиоцел съчетава предимствата както на естествените, така и на синтетичните влакна: отлична абсорбция на влага и дишане, меко и гладко усещане за ръка, елегантен блясък, висока якост (особено здравина на мокро, много по-добра от вискозата), добра стабилност на размерите и силна устойчивост на бръчки. Неговите суровини идват от устойчиво управлявани гори, а процесът на затворен -цикличен цикъл подобрява ползите за околната среда. Използва се широко в дрехи от висок-клас, деним, спално бельо и нетъкани тъкани.

Купро влакна

Произвежда се чрез разтваряне на памучен линтер в разтвор на меден амоняк, за да се образува разтвор за предене, който след това се втвърдява в кисела баня, за да се получат нишки. Най-забележителната му характеристика е способността да произвежда изключително фини влакна (достигащи нива на ултра-фин дение), с изключително меко, гладко и леко усещане за ръка, фин блясък, отлична абсорбция на влага и превъзходна драпировка. Често се използва в тъкани, подобни на коприна- от висок клас (напр. висококачествени подплати, имитация на коприна), медицински нетъкани тъкани (марля, превръзки) и материали за прецизно изтриване. Производственият му процес обаче е сложен, скъп и продукцията е относително ограничена.

Ацетатни влакна

Произвежда се чрез естерифициране на дървесна маса с оцетен анхидрид, за да се образува целулозен ацетат, който след това се разтваря в разтворители като ацетон и се преде във влакна. Неговата забележителна характеристика е неговата термопластичност: той може да бъде оформен и фиксиран за постоянно при топлина и натиск, което води до блясък и драпиране, подобни на истинска коприна. Неговата абсорбция на влага е по-ниска от вискозата и лиосела (но по-добра от синтетичните влакна) и е устойчиво-на бръчки и бързо-съхнещо. Използва се широко в модни подплати от висок клас, сатенени тъкани, дамски блузи, вратовръзки, цигарени филтри и рамки за очила.

Бамбукови влакна

Регенерирано целулозно влакно, направено чрез химическо разтваряне на бамбук (използвайки процеси, подобни на вискоза или лиоцел) в целулоза и след това преденето му във влакна. Неговите физични и химични свойства са подобни на тези на обикновените вискозни влакна. Пазарните промоции често подчертават неговите потенциални антибактериални, дезодориращи и UV-защитни функции, които отчасти се приписват на съединенията „bamboo kun“, естествено присъстващи в бамбука.

Основни предимства

1. Възобновяеми суровини, насърчаване на устойчивостта

Основните суровини са дървесина (бързо-растящи гори), бамбук и памучен линтер, всички от които са ресурси от биомаса. С научно планиране и устойчиво управление (като FSC/PEFC сертифициране на горите), тези материали могат да се доставят непрекъснато, като значително намаляват зависимостта от не-възобновяеми изкопаеми ресурси и се привеждат в съответствие с принципите на кръговата икономика.

2. Изключителна кожа-Приветливост и комфорт

Повечето регенерирани целулозни влакна (вискоза, лиоцел, купро, бамбук) наследяват отличните характеристики на естествените влакна. Те предлагат изключителна абсорбция на влага и дишане, бързо абсорбират потта и я освобождават, за да поддържат кожата суха и комфортна. Това ги прави идеални за интимно облекло, тениски, спално бельо и дрехи за горещите сезони.

3. Отлична способност за боядисване и външен вид

Регенерираните влакна обикновено имат превъзходни свойства на боядисване, поемат лесно цвета и произвеждат живи, богати нюанси с добра устойчивост на цвета. Техният блясък може да се регулира по време на производството, за да варира от фин до ярък, отговаряйки на различни естетически предпочитания.

4. Екологично чист и биоразградим

Това е основното екологично предимство на регенерираните влакна пред синтетичните влакна. Техният основен компонент е естествена целулоза, която при подходящи природни условия (като заравяне на почвата, специфична температура, влажност и микробна среда) може да бъде разградена от микроорганизми до вода и въглероден диоксид в рамките на месеци до години. Това им позволява да -влязат отново в естествения цикъл, като ефективно намаляват „бялото замърсяване“ и проблемите с микропластмасата. Производственият-процес на затворен цикъл на лиоцелни влакна по-специално минимизира въздействието върху околната среда.

5. Проектируема производителност

Чрез регулиране на източниците на суровини, процесите на предене и техниките за довършителни работи, регенерираните влакна могат да бъдат надарени със специфични свойства, като повишена здравина (вискоза с висока -якост, лиоцел), подобрена устойчивост на бръчки (лиоцел, някои модифицирани вискози) или добавени функции (напр. заявените антибактериални свойства на бамбуковите влакна или термопластичността на ацетатните влакна).